铜包钢放热焊接施工方法
铜包钢放热焊接施工方法
①接地线的平直与弯曲:到场的铜包钢接地线一般为盘卷状,应用的校直机进行调直,调直时应避免接地线表面层破损,避免接地线扭曲。在接地线施工中,需要弯曲时应采用冷煨弯的方法。
②接地的安装:接地体的间距不宜小于其长度的2倍,水平接地体的间距应符合设计规定,当无设计规定时不宜小于5m。接地体放在挖好沟的线上打入地下,被锤打后末端会变形, 切除或磨平后才可放入模具内,否则会引起模具闭合不紧,导致铜熔液渗漏。可使用钢质锥套保护端头后在槌打,末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端,接地棒连接端需保持洁净。
③接地线的安装:接地线的安装位置应合理,便于检查,无妨碍设备的检修与运行巡视。接地线的安装应美观,防止因加工方式造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。支持件间的距离,在水平直线部分宜为0.5~1.5m;垂直部分宜为1.5~3m;转弯部分宜自为0.3~0.5m。接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等现象。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离宜为250~300mm;接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器。补偿器也用接地线本身弯成弧状代替。
④接地()线的焊接:敷设后即进行热熔焊焊接,一般为对接焊接,遇有分支及接地处采用“T”型或“十"型焊接,焊接要点:
1)先根据线径与焊接型式(“一”型、“T”型或“十"型)选择的模具,选用规定型号规格的模具,检查模具外观是否完整、合模时接触面的密合度是否严密,如有缺陷应进行 换。
2)模具及被焊接物应清洁、干燥,检查模具完好即可将接地母线放入模具内并作适当调整,合模时用卡具分上下卡紧,打开顶盖将漏斗状钢碟放入反应腔底部,按接地线线径倒入适量焊粉抹平,再从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉,注意使引火材料覆盖在焊粉之上引至点火口。
3)再次检查夹具是否卡紧、是否严实,检查完好后点火人员持点火器对准点火口扣动扳机点火,焊粉引燃后稍待约30秒,既可启开夹具打开模具,基本冷却后将焊渣 ,备下一个焊点的使用。
4)焊接后拿掉模具露出的焊缝应饱满、平整、光滑,如有小毛刺、焊渣飞溅用铜丝刷清理干净焊缝的饱满平整与光滑,热剂焊的接头应无贯穿性的气孔。
⑤回填:接地电阻经测试合格,各项检查结果均符合设计及施工规范验收要求经确认方可回填。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实;室外接地回填宜有100~300mm高度的防沉层;在山区石质地段或电阻率较高的土质区段应在土沟中至少回填100mm后的净土垫层,再敷设接地体,然后用净土分层夯实回填。
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